page-1-1

ہم ایک مشینری بنانے والے اور انجینئرنگ سپلائر ہیں جو اخراج پر مبنی فوڈ پروسیسنگ سسٹم اور صنعتی پیداوار لائن انضمام میں مہارت رکھتے ہیں۔
ہمارا کاروبار دو بنیادی شعبوں پر مرکوز ہے:

  • اخراج مشینری اور معاون پروسیسنگ آلات کا ڈیزائن اور تیاری
  • صنعتی مینوفیکچرنگ سہولیات کے لیے مکمل فوڈ پروڈکشن لائنوں کا انجینئرنگ انضمام

ہمارے دائرہ کار میں سسٹم-سطح کی انجینئرنگ شامل ہے جیسے پروسیس لے آؤٹ ڈیزائن، آلات کی مماثلت، آٹومیشن کنفیگریشن، اور انسٹالیشن سپورٹ۔

 

انجینئرنگ اسکوپ اور مینوفیکچرنگ کی صلاحیت

ہماری مینوفیکچرنگ سہولیات کو مکمل اخراج پر مبنی سسٹمز اور معاون آلات کی تیاری اور اسمبلی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
بنیادی نظام میں شامل ہیں:

جڑواں-اسکرو اور سنگل-اسکرو ایکسٹروشن سسٹم

01

خام مال سے پہلے-کنڈیشننگ اور ڈوزنگ سسٹم

02

خشک کرنے، پکانے، اور کولنگ سسٹم

03

PLC-کی بنیاد پر برقی کنٹرول کیبنٹ اور آٹومیشن سسٹم

04

کنویئر اور عمل کے انضمام کا سامان

05

 

ہر نظام کو تصدیق شدہ انجینئرنگ ڈرائنگ اور تکنیکی وضاحتوں کی بنیاد پر تیار کیا جاتا ہے جو پیداوار سے پہلے کلائنٹ کے ساتھ متفق ہیں۔
شپمنٹ سے پہلے، نظام کے استحکام اور فعال مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے تمام آلات کا اندرونی مکینیکل اور برقی معائنہ کیا جاتا ہے۔

 

page-1-1

 

انجینئرنگ تنظیم کا ڈھانچہ

 

 

پروجیکٹ کی درستگی اور نظام کی مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے ہمارا تکنیکی شعبہ تین خصوصی انجینئرنگ ٹیموں میں تقسیم ہے۔

پروسیسنگ انجینئرنگ ٹیم

پروسیس-سطح کے ڈیزائن اور پروڈکشن منطق کے لیے ذمہ دار، بشمول:
پروڈکٹ کی قسم پر مبنی پروڈکشن فلو ڈیزائن
صلاحیت کی مماثلت اور حساب کتاب (کلوگرام فی گھنٹہ یا ٹن/گھنٹہ سسٹم)
خام مال کے رویے کا تجزیہ اور موافقت کی جانچ
اخراج کے استحکام کے لیے ترکیب کی ساخت کا اندازہ

 

مکینیکل ڈیزائن ٹیم

مکینیکل سسٹم انجینئرنگ کے لیے ذمہ دار، بشمول:
مشین کا ڈھانچہ ڈیزائن اور اصلاح
پیداوار کی ضروریات پر مبنی اجزاء کا انتخاب
عمارت کے طول و عرض کے مطابق فیکٹری لے آؤٹ موافقت
سسٹم انضمام اور آلات کی ترتیب کی منصوبہ بندی

 

الیکٹریکل اور آٹومیشن ٹیم

کنٹرول اور آٹومیشن سسٹمز کے لیے ذمہ دار، بشمول:
PLC پروگرام کی ترقی اور نظام منطق ڈیزائن
الیکٹریکل کنٹرول کابینہ اسمبلی اور وائرنگ سسٹم
حفاظتی تحفظ اور انٹر لاک سسٹم ڈیزائن
انسانی-مشین انٹرفیس (HMI) کنفیگریشن

 

 

page-1-1

 

 

ایکسپورٹ اور پروجیکٹ پر عمل درآمد کا تجربہ

ہمارے سسٹمز کو متعدد بین الاقوامی منڈیوں میں ڈیلیور اور نافذ کیا گیا ہے، بشمول:

  • جنوب مشرقی ایشیا:انڈونیشیا، ویت نام، تھائی لینڈ، ملائیشیا، فلپائن
  • جنوبی ایشیا:بھارت، پاکستان، بنگلہ دیش، سری لنکا
  • مشرق وسطیٰ:ایران، عراق، سعودی عرب، متحدہ عرب امارات، اردن
  • افریقہ:نائجیریا، کینیا، ایتھوپیا، مصر، الجیریا، مراکش
  • یورپ:رومانیہ، پولینڈ، بلغاریہ، سپین، یوکرین
  • جنوبی امریکہ:برازیل، پیرو، چلی، ارجنٹائن، کولمبیا

ان ڈیلیوریوں میں آلات-صرف سپلائی اور مکمل ٹرنکی پروڈکشن لائن پروجیکٹ دونوں شامل ہیں۔


عام نفاذ کے منظرناموں میں شامل ہیں:

  • چھوٹے اور درمیانے درجے کے-اسنیک فوڈ بنانے والی فیکٹریاں
  • کمرشل پالتو جانوروں کے کھانے کی تیاری کی سہولیات
  • ایکوا کلچر فش فیڈ پروڈکشن پلانٹس
  • مصنوعات کی ترقی کے لیے پائلٹ-پیمانہ اور صنعتی-پیمانے کے اخراج کے نظام

ہر پروجیکٹ مقامی آپریٹنگ حالات جیسے کہ فیکٹری کی جگہ، مزدوری کے حالات، اور توانائی کی فراہمی کے معیارات کے مطابق ہوتا ہے۔

page-1-1

 

کوالٹی کنٹرول اور پری{{0} شپمنٹ ٹیسٹنگ

 

تمام سامان شپمنٹ سے پہلے ساختی معائنہ اور جانچ کے طریقہ کار سے مشروط ہے۔
جانچ کے طریقہ کار میں شامل ہیں:

 

مکینیکل ڈرائی-لوڈ سمولیشن کے تحت آپریشن

برقی نظام کی حفاظت کا معائنہ اور فعال تصدیق

حرارتی نظام کے لیے تھرمل استحکام کی جانچ

اخراج کے نظام کے لیے مواد کے بہاؤ کی توثیق (جب قابل اطلاق ہو)

بنیادی مشینری کے لیے مسلسل آپریشنل سائیکل ٹیسٹنگ

 

مکمل پروڈکشن لائنوں کے لیے، کلائنٹ کی درخواست پر خام مال کے ساتھ جزوی ٹیسٹ پروڈکشن کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔
یہ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کلائنٹ کی سہولت پر انسٹالیشن سے پہلے سسٹمز کی توثیق ہو جائے۔

 

page-1-1

 

پروجیکٹ-بیسڈ انجینئرنگ اپروچ
 

ہر پیداواری نظام کو معیاری کنفیگریشنز کی بجائے پروجیکٹ-کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔
کلیدی انجینئرنگ عوامل میں شامل ہیں:

حتمی مصنوعات کی قسم اور تشکیل کا ڈھانچہ

مطلوبہ پیداواری صلاحیت (کلوگرام فی گھنٹہ یا ٹن فی گھنٹہ)

فیکٹری کی عمارت کے طول و عرض اور ترتیب کی رکاوٹیں۔

مقامی برقی معیارات (وولٹیج، تعدد، بجلی کے حالات)

حرارتی طریقہ کی دستیابی (بجلی، گیس، یا بھاپ کے نظام)

آٹومیشن لیول کے تقاضے (دستی، نیم-خودکار، مکمل خودکار)

 

سیلز اور ٹیکنیکل سپورٹ سسٹم کے بعد-

ہم سازوسامان کے پورے لائف سائیکل کے دوران ساختی تکنیکی مدد فراہم کرتے ہیں۔
سپورٹ چینلز میں شامل ہیں:

ویڈیو، فون، اور ای میل کے ذریعے دور دراز تکنیکی مشاورت

1

>>

تفصیلی تکنیکی دستاویزات کے ساتھ تنصیب کی رہنمائی

2

>>

PLC سسٹم کی خرابیوں کا سراغ لگانا اور کنٹرول ایڈجسٹمنٹ سپورٹ

3

>>

اہم اجزاء کے لیے اسپیئر پارٹس کی فراہمی

4

>>

پراجیکٹ اسکیل کے لحاظ سے -سائٹ کمیشننگ سپورٹ پر اختیاری

5

 

 
 
صنعتی مینوفیکچرنگ معیارات کی تعمیل

ہمارے سازوسامان کے ڈیزائن اور پروڈکشن کا عمل صنعتی مینوفیکچرنگ کے طریقوں کے ساتھ منسلک اندرونی انجینئرنگ کے معیارات کی پیروی کرتا ہے، بشمول:

01.

معیاری مکینیکل فیبریکیشن کے عمل

02.

برقی حفاظتی معائنہ کے طریقہ کار

03.

پری-شپمنٹ فنکشنل ٹیسٹنگ پروٹوکول

04.

تنصیب کے حوالہ کے لئے انجینئرنگ دستاویزات

 

پراجیکٹ کی ضروریات کے مطابق سرٹیفیکیشن دستاویزات (جیسے CE یا ISO) فراہم کی جا سکتی ہیں۔

 

page-1-1